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絕緣管是低壓電機產(chǎn)品中比較常見也很關鍵的絕緣材料之一，主要用于連續(xù)繞制線圈不同相之間的過線絕緣、導體連接部位的絕緣、電機本線與引接線焊接位置的絕緣，以及引接線的絕緣防護等。

絕緣管作為電機繞組的重要組成，同樣應與電機的絕緣等級及防護等級相匹配，為了保證電機繞組的整體成形效果，絕緣管的柔軟程度特別重要，特別是對于北方制造企業(yè)，冬天氣溫降低時材料的機械性能就顯得特別關鍵，絕緣管的制造商應兼顧這些不可回避的客觀問題。

按照電機繞組的生產(chǎn)加工工藝，絕緣管將隨同電機繞組進行浸烘，在浸烘完成后，絕緣管不應該出現(xiàn)質(zhì)變，如：絕緣發(fā)熱后的老化及脆裂等質(zhì)量問題。

為了保證絕緣軟管的絕緣和包絡效果，被絕緣的部位不應該有尖銳的毛刺，以預防對軟管的損傷；絕緣軟管在浸烘工序后，管內(nèi)應有絕緣漆基填充，并因加熱作用發(fā)生不同程度的熱縮，較好地起到絕緣作用。

在實際使用過程中，絕緣軟管的直徑應與被絕緣的部位尺寸相匹配，當直徑過小時，軟管的絕緣厚度會因為拉伸作用而變薄，而直徑過大時又不利于繞組的成型和綁扎。

從絕緣軟管的使用部位可以歸納出，絕緣軟管的作用在于繞組的對地絕緣和相間絕緣，因而其應可以經(jīng)受足夠的耐電壓性能。該性能要求在使用前可以通過耐電壓試驗進行檢查和評價。

如何在生產(chǎn)加工過程中監(jiān)視絕緣軟管的符合性？

對于絕緣軟管，無論是生產(chǎn)加工方的出廠試驗還是電機制造方的進廠檢驗，只能通過樣品的抽查檢驗進行必要的質(zhì)量性能判定，而在使用過程，往往還會發(fā)生一些不可預料的質(zhì)量問題：

（1）對于絕緣軟管在低溫狀態(tài)下的質(zhì)量性能符合性。該項要求主要針對于冬季使用的情況，特別是北方的電機制造企業(yè)，應與供方進行充分溝通，對于低溫狀態(tài)下軟管的機械性能水平提出具體要求，必要時，應調(diào)整可以滿足低溫條件操作的材料，以保證電機繞組的質(zhì)量水平。關于該項要求，供需雙方均可以通過冷凍的方式進行必要的驗證。

（2）耐高溫性能控制。一方面，我們可以通過規(guī)范的試驗項目進行檢測，但簡單、蕞直接，也蕞實用有方法是讓軟管承受同繞組進行浸漆和烘干工序，驗證其耐受絕緣漆及烘干過程的性能水平。在實際應用中，如果按照工藝要求完成浸烘的絕緣軟管發(fā)生了變黑及脆裂的不良問題，應按照實際情況對繞組的性能水平進行綜合評價，特別是電機溫升水平的評價，并對所使用的材料性能符合性進行復核。

（3）過程防護的必要性。鑒于絕緣軟管的使用特性，幾乎所有的軟管集中在電機繞組端部，因而運輸過程、裝配過程應采取必要措施，以防止繞組絕緣受損。